Технология порошковой окраски

Порошковая окраска - это технология получения высококачественных декоративных и защитных полимерных покрытий. Благодаря своим превосходным свойствам порошковые покрытия являются наиболее качественной заменой традиционных жидких красок.

Основные преимущества порошковой окраски:

• высокое качество покрытий: отсутствие подтеков и пористости, лучшие эксплуатационные свойства по сравнению с жидкими красками;
• отличные декоративные свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
• скорость выполнения работы: затвердевание порошкового покрытия не больше 20 минут;
• экономность: до 99,9% краски переносится на рабочую поверхность, нет потерь - краску, собранную в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно;
• удобство использования: уход за покрытием не нужен.

На нашем производстве установлено высокотехнологичное оборудование ITWGema, позволяющее выполнить заказ любой сложности быстро и качественно.

Система нанесения порошковой краски MRS ITWGema

1) Печь полимеризации 2) Камера нанесения порошковой краски MRS компании ITW Gema: - работа с одной или несколькими красками; - КПД использования краски до 99,9% 3) Транспортная система 4) Установка для нанесения состоит из пистолетов и блока управления. Независимо от амплитуды, манипуляторы ITWGema отличаются бесшумностью хода и высокой нагрузочной способностью.

Фото линии порошковой окраски.

Порошковая покраска методом электростатического распыления – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.

Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Подготовка поверхности.
Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.

Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

Последовательность операций при порошковой окраске

1. Подготовка поверхности изделия к окраске.
2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220C, (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.